規范處置熔體壓力傳感器故障是保障連續生產與產品質量的關鍵

更新時間：2026-02-26 點擊次數：8

　　熔體壓力傳感器長期工作于高溫、高壓及高粘聚合物環境中，易因安裝不當、熱沖擊、介質腐蝕或信號干擾，出現零點漂移、響應遲緩、讀數跳變、無輸出甚至膜片損壞等問題，直接影響擠出或注塑工藝穩定性。科學識別熔體壓力傳感器故障并規范處置，是保障連續生產與產品質量的關鍵。

　　一、零點漂移或測量值持續偏高/偏低

　　原因分析：

　　傳感器未充分預熱，熱平衡未建立；

　　膜片殘留聚合物碳化層導致剛度變化；

　　溫度補償失效。

　　解決方法：

　　開機后空載運行20–30分鐘，待溫度穩定再校準零點；

　　拆下傳感器，用銅刷或專用清洗劑清除膜片積碳（禁用鋼絲刷）；

　　檢查溫度信號是否正常，必要時啟用外部溫度補償。

　　二、壓力響應遲緩或動態波動捕捉失真

　　原因分析：

　　安裝孔內有熔體滯留，形成“死區”；

　　傳感器引壓通道被高粘物料堵塞；

　　阻尼設置過大（軟件濾波過強）。

　　解決方法：

　　確保傳感器安裝面與機筒內壁平齊，避免凹陷；

　　停機后趁熱拆卸，用熱風槍或加熱平臺軟化殘留物清理；

　　在控制系統中降低數字濾波系數，提升響應速度。

　　三、信號跳變、噪聲大或通信中斷

　　原因分析：

　　電纜屏蔽層未單點接地，引入電機/加熱器干擾；

　　接線端子松動或氧化；

　　電源電壓不穩（＜20VDC）。

　　解決方法：

　　采用雙層屏蔽電纜，屏蔽層僅在控制柜側接地，現場端懸空；

　　緊固接線端子，涂抹抗氧化導電膏；

　　加裝DC/DC穩壓模塊，確保供電24±2V。

　　四、無信號輸出

　　原因分析：

　　內部填充介質泄漏（硅油滲出）；

　　應變計燒毀（超溫或靜電擊穿）；

　　電纜內部斷路。

　　解決方法：

　　檢查傳感器尾部是否有油漬，若有則已失效，需返廠維修；

　　用萬用表測量激勵電壓（通常5–10V）和輸出阻抗，判斷是否開路；

　　更換備用傳感器，舊件送專業機構檢測。